בתחום המתפתח במהירות של טכנולוגיית המריחה, בחירת צלחת המרסס הנכונה היא קריטית לביצועים של יישומים שנעים בין מכשירים רפואיים לציוד תעשייתי. בין אם אתה זקוק לצלחת מרסס דרך הפה לבריאות או צלחת מרסס קרמיקה לשימוש תעשייתי
קוטר ותדר תהודה
קוטר צלחת המרסס משפיע ישירות על תדר התהודה שלו, הקובע את יעילות ההמתח. קוטרים נפוצים כוללים φ8 מ"מ, φ10 מ"מ, φ13.8 מ"מ, φ16 מ"מ ו- φ20 מ"מ, עם תדרים מהדהדים הנעים בין 100kHz ל- 230kHz.
לוחות מרסס עם קוטרים קטנים יותר (φ8 מ"מ) פועלים בתדרים גבוהים יותר (200-230 קילו הרץ) ומתאימים ליישומי דיוק.
לוחות מרסס עם קוטרים גדולים יותר (φ20 מ"מ) יש תדרים נמוכים יותר (108-113 קילו הרץ) ומתאימים לצרכי תפוקה גבוהים.
חומר: קרמיקה מול פלדה
צלחת מרסס קרמיקה: ידועה בעמידותה ועמידות בפני קורוזיה, היא משמשת לעתים קרובות בסביבות קשות.
לוחית מרסס פלדה: עובי סטנדרטי הוא 0.05 מ"מ, קל משקל ובמחיר סביר, בשימוש נרחב במכשירים רפואיים וצרכניים.
מפרטי חור
צמצם (3-20 מיקרומטר): קבע את גודל הטיפות האטומיות, וזה קריטי עבור צלחת מרסס אוראלית שדורשת ערפל עדין.
מספר החורים (1-5000): ככל שיותר חורים, יעילות האומללות גבוהה יותר, אך עשויה לדרוש כוח גבוה יותר.
שיעור חסימה (≤2%): להבטיח ביצועים יציבים לטווח הארוך.
מאפיינים חשמליים
מתח הפעלה (3-12V): תואם למכשירים בעלי עוצמה נמוכה.
עכבת תהודה (≤300Ω): ככל שהעכבה נמוכה יותר, כך יעילות האנרגיה גבוהה יותר.
קיבול סטטי (800-3000pf): משפיע על המהירות בה מגיבה לוחית המרססת לאותות חשמליים.
בחירת צלחת המרסס הנכונה דורשת איזון בקוטר, חומר, מפרט חור ומאפיינים חשמליים כדי לענות על צרכי היישום שלך. בין אם אתה מתמקד בדיוק, עמידות או יעילות, הבנת גורמים אלה יכולה להבטיח ביצועים מיטביים.
Shenzhen Liandaqi Precision Ceramic Co., Ltd.
