נתוני הבדיקה האחרונים מראים שמערכת הקירור האידוי המצוידת בצלחת מרסס קרמיקה מיקרופורית φ16 מ"מ (צלחת מרסס קרמיקה של 16 מ"מ) יכולה להשיג 3,000 שעות רצופות של פעולת אי-נתיחה בשדה הבדיקה. צלחת המרסס של קירור האוויר משתמשת בטכנולוגיית Micropore מדויקת של 5 מיקרומטר, שאורכה פי 4 מאשר צלחת המרסס המתכתית המסורתית.
מטריצת מיקרופור בצפיפות גבוהה
יעילות האריח הליבה של המערכת מגיעה ממבנה המטריצה של מיקרופורה בעלת צפיפות גבוהה. 1100 מיקרופורס אולטרה-מיקרופור עם קוטר בשליטה במדויק ב -5 ± 1 מיקרומטר מסודרים באופן מסודר לבניית מבנה רגיל של חלת דבש. מבנה מיקרו ייחודי זה משפר מאוד את יעילות ההתרחשות. על פי המדידות בפועל, יעילות ההתרחשות שלה יכולה להגיע ל -3.5 מ"ל/דקה ・ ס"מ². בהשוואה לצלחות מרסס מסורתיות, מבנה זה מגדיל משמעותית את שטח המגע בין מים לאוויר, ומאפשר למולקולות מים להפוך במהירות לטיפות עדינות בזמן קצר מאוד, ומניח את הבסיס לקירור אידוי יעיל.
כונן קרמיקה פיזואלקטרי
מבחינת טכנולוגיית הכונן, המערכת מאמצת פיתרון כונן קרמיקה פיזואלקטרי חדשני. על ידי קביעת מדויק של התדר התהודה של 108 ± 5kHz והתאמה עם קבל 3000pf, מתח נמוך של 90VPP בלבד נדרש כדי להניע את לוחית המרסס כדי לפעול ביעילות. תכנון כונן מתח נמוך במתח נמוך לא רק מקטין את צריכת האנרגיה של המערכת, אלא גם מצמצם את סכנות הבטיחות הפוטנציאליות ואובדן הציוד הנגרם כתוצאה מתח גבוה, תוך הבטחת היציבות והיעילות של תהליך ההתרחשות, ומשיג איזון אידיאלי בין חיסכון באנרגיה לביצועים.
עיצוב זרימת אוויר כיוונית
המערכת מציגה גם את הרעיון של עיצוב זרימת אוויר כיוונית. צלחת המרסס ותעלת האוויר של המזגן פועלים מקרוב זה לזה כדי להבטיח שניתן יהיה להפיץ את הטיפות באופן שווה באזור היעד על ידי אופטימיזציה של נתיב ההתרחשות. תכנון זה נמנע למעשה מבעיית הלחות המקומית הלא אחידה, מה שהופך את חלוקת הלחות של כל שטח הקירור למאוזן יותר, ומשפר עוד יותר את האפקט והנוחות של קירור אידוי ויוצר חווית משתמש טובה יותר למשתמשים.